Metallin leikkauslevy
Miksi valita meidät
Luotettava tuotelaatu
Seiko-paja, tasainen lämpötila ympäri vuoden. Tuotteen raaka-aineen vakauden kannalta tarttumisvoimalla on tärkeä takuu tuotteen laadun varmistamiseksi.
Rikas kokemus
Ammattimainen leikkuulaikkojen, hiomalaikan ja läppälevyjen valmistaja yli 20 vuoden kokemuksella. Hyvä hioma-aineiden valmistaja toimittaa laadukkaita hiomatuotteita, jotka täyttävät tai ylittävät alan standardit.
Tuotevalikoima
Mitä enemmän tuotteita valmistaja tarjoaa, sitä enemmän vaihtoehtoja he tarjoavat asiakkailleen valita täydellisen hioma-aineen, joka vastaa heidän erityistarpeisiinsa.
Toimitusvaihtoehdot
Myyntitiimimme vastaa asiakaspalvelusta. Jos sinulla on kysyttävää tuotteista, saat meiltä nopean vastauksen lisäksi myös suunnittelu-, tuotanto-, laadunvalvonta- ja lähetysprosessia eri vaiheissa.
Mikä on metallin leikkauslevy
Metallin leikkauslaikka on terä tai pyörä, joka on suunniteltu erityisesti metallimateriaalien, kuten teräksen, alumiinin ja muiden metallien, läpi leikkaamiseen. Nämä kiekot on valmistettu erilaisista materiaaleista, kuten hiomarakeista, synteettisestä hartsista ja sideaineista, jotka tekevät niistä erittäin tehokkaita metalliesineiden ja -rakenteiden leikkaamiseen.
Metallin leikkauslevyn edut
Erinomainen leikkaussuorituskyky
Yksi metallileikkauslevyn käytön tärkeimmistä eduista metallin leikkaamiseen on sen erinomainen leikkausteho. , superkova materiaali, tunnetaan kyvystään leikata erilaisia materiaaleja huomattavalla tehokkuudella ja tarkkuudella.
Erinomainen leikkaustehokkuus
Timantteja kutsutaan usein kovimmaksi tunnetuksi luonnonmateriaaliksi, ja niillä on poikkeukselliset leikkausominaisuudet. Kun ne liitetään leikkuuteriin, ne tarjoavat vertaansa vailla olevan tehokkuuden. leikkauslaikat leikkaavat metallimateriaalit helposti, mikä vähentää leikkaamiseen tarvittavaa aikaa ja vaivaa. Metallityöntekijät kohtaavat usein tilanteita, jotka vaativat nopeita ja tarkkoja leikkauksia. Esimerkiksi rakentamisessa kyky leikata nopeasti metallipalkkeja tai putkia voi vaikuttaa merkittävästi projektin aikatauluihin. leikkuulaikat toimivat tässä tilanteessa poikkeuksellisen hyvin, mikä mahdollistaa nopean etenemisen.
Sileät, puhtaat leikkaukset
Nopeuden lisäksi erittäin tehokas metallileikkauslaikka tuottaa erittäin tasaiset ja siistit leikkaukset. Tämä ylivoimainen leikkauslaatu eliminoi laajat leikkausjälkeiset viimeistelytyöt, kuten karkeiden reunojen tasoittamisen. Lopputuloksena on korkeat laatuvaatimukset täyttävä lopputuote.
Pidennä työkalun käyttöikää
Toinen pakottava etu leikkauslaikkojen käytöstä metallin leikkaamiseen on niiden kyky pidentää leikkuutyökalun käyttöikää. Tämä pitkäikäisyys johtuu kulumista kestävistä ominaisuuksista, jotka vähentävät merkittävästi leikkuulevyn kulumista.
Minimoi materiaalihävikki
Metallien leikkauslaikkojen etuna on minimaalinen materiaalihukkaa leikkausoperaatioiden aikana. Tämä etu on erityisen arvokas teollisuudenaloilla, jotka keskittyvät materiaalien säästämiseen ja ympäristönäkökohtiin.
Tarkkuus ja tarkkuus
Metallien leikkauslaikat tunnetaan leikkaustarkkuudestaan ja tarkkuudestaan. Mahdollisuus leikata tarkasti minimoi materiaalihukan ja varmistaa, että jokaista metallipalaa käytetään tehokkaasti. Tämä tarkkuus on erityisen tärkeää käytettäessä metalleja, jotka ovat kalliita tai joita on rajoitetusti saatavilla.
Monipuolisuus leikkaussovelluksiin
Metallileikkauslaikat tarjoavat monipuolisuutta erilaisiin leikkaussovelluksiin. Työskenteletpä sitten erityyppisten metallimateriaalien kanssa tai käsittelet erilaisia leikkaustehtäviä, levyt ovat mukautuvia ja luotettavia.
Vähemmän lämpöä, vähemmän vääntymistä
Perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna metallileikkauslaikat tuottavat vähemmän lämpöä niiden erinomaisen leikkaustehokkuuden ja pienentyneen kitkan ansiosta. Tämä alhaisempi lämmöntuotto minimoi materiaalin muodonmuutosriskin, joka on kriittinen tekijä teollisuudessa, jossa tarkat mitat ja rakenteiden eheys ovat kriittisiä.
Metallinleikkuulevyjen tyypit
Erittäin ohut leikkauslevy
Erittäin ohut leikkauslaikka on vallankumouksellinen leikkaustyökalu, joka on erityisesti suunniteltu tuottamaan erinomaista suorituskykyä ja tarkkuutta. Tämä leikkuulaikka on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, jotka takaavat kestävyyden, pidemmän käyttöiän ja erinomaiset tulokset. Se on ihanteellinen käytettäväksi monenlaisissa materiaaleissa, kuten metallissa, betonissa, posliinissa ja keramiikassa.
Litteä leikkauslevy
Litteät leikkauslaikkamme on suunniteltu tarjoamaan tasaisen, tarkan ja kontrolloidun leikkaussuorituskyvyn, joten ne ovat ihanteellisia käytettäväksi monenlaisissa leikkaussovelluksissa. Työskenteletpä metallien valmistuksessa, rakentamisessa tai autokorjauksessa, leikkuulaikkamme ovat täydellinen työkalu, joka auttaa sinua työskentelemään entistä tarkemmin ja nopeammin.
Hiomalaikka
Hiomalaikkamme on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, mikä tekee siitä kestävän ja pitkäikäisen. Se on suunniteltu leikkaamaan erilaisia materiaaleja, kuten metallia, terästä ja alumiinia, mikä tekee siitä monipuolisen ja muunneltavan eri tarkoituksiin. Leikkuulaikka sopii erinomaisesti leikkaamiseen, hiontaan, purseenpoistoon ja kiillotukseen.
Timanttileikatut pyörät
Timanttileikkauslaikkaissamme on suuri leikkausnopeus, mikä säästää aikaa ja lisää yritysten tuottavuutta. Tämä tarkoittaa, että kauppiaat voivat lisätä valmistamiensa tuotteiden määrää lyhyemmässä ajassa, mikä johtaa viime kädessä parempaan kannattavuuteen.
Metallin leikkauslevyn käyttö
Yleinen valmistus
Yleisessä metallin valmistuksessa 0.045-tuumaiset levyn halkaisijat ovat yleisiä valintoja. Ohuemmilla materiaaleilla käyttäjä saattaa haluta valita sen sijaan 1-millimetrilevyn, jotta se parantaa tarkkuutta, vähentää lämmöntuotantoa ja vähemmän purseita, jotka on poistettava ennen hitsausta. Raevalinta riippuu todennäköisesti työkappaleen materiaalikoostumuksesta – tehokkaammat rakeet rakenneteräksille ja vaikeasti leikattaville metalleille, ruostumattoman teräksen likaantumattomat kiekot.
Putkien valmistus
Metalliputkien valmistuksessa leikkuulevyn valinta riippuu usein leikattavan putken halkaisijasta. 3/4- tuumaa tai pienempään putkeen halkaisija 4 1/2- tuumaa yleensä riittää. Jopa 2 1/2 tuuman putkeen 6- tuuman leikkauslaikka on tehokas ja enintään 3 1/2 tuuman putkeen 9- tuuma leikkuupyörä on usein sopivin. On myös suositeltavaa valita ohuin mahdollinen levy lämmön ja kitkan minimoimiseksi ja käyttää tyypin 1 kiekkoa syvempään leikkaukseen, ellei sovellus aseta erityisiä rajoituksia. Suuremmassa putkessa, jota usein esiintyy putkilinjassa, alaspainettu katkaisulevy lisää tilaa työskenneltäessä rajoitetussa kulmassa, ja 0.045-tuuman levyn paksuus on ihanteellinen leikkaussovelluksiin valmistuspihoilla tai etuoikeus kenttäkorjauksiin.
Laivanrakennus
Kun kuljettaja työskentelee laivan ahtaissa, vaikeapääsyisissä tiloissa, leikkuulaikan saaminen kestämään mahdollisimman pitkään on usein etusijalla. Tästä syystä käyttäjä haluaa usein valita kovemman, mahdollisesti pidempään kestävän levyn, kuten BSP Ceramic. Kuitenkin, kun käyttäjien on käytettävä ilmatyökaluja, joiden letkut ovat venyneet pitkiä matkoja päästäkseen aluksen vaikeisiin osiin, työkalut voivat olla alitehoisia. Tässä tapauksessa pehmeällä sidoksella varustetut levyt ovat ihanteellisia, koska ne helpottavat nopean leikkauksen ylläpitämistä. Laivanrakennuksessa työmateriaali vaikuttaa usein leikkuulaikan valintaan. Kun työskentelet alumiinin kanssa, käyttäjä saattaa haluta valita leikkuulaikan, joka ei lataudu tai kumpua.
Hitsauksen valmistelu
Hitsauksen valmisteluun liittyy tyypillisesti tarkka metallin leikkaaminen. Peruskatkaisutoiminnossa tarkkuus ei ole ratkaisevaa, mutta monimutkaisissa töissä tai korjauksissa, joissa materiaalin alkuperäiset esteettiset ominaisuudet on säilytettävä, tarkkuus voi säästää aikaa ja rahaa. Hieman yli millimetrin paksuisen 0.045-tuuman leikkauslaikan käyttö on yleistä hitsauksessa, mikä mahdollistaa tarkan ja tarkan leikkauksen. Ohuiden metallilevyjen, profiilien ja halkaisijaltaan pienien tankojen tarkkaan leikkaukseen 1-millimetrinen UltraCut-laikka tarjoaa tasaisen leikkauksen ja poikkeuksellisen hallinnan puhtaaseen ja erittäin tarkaan leikkaukseen.
Rautatiet
Nykyaikaisilla rautateillä käytetään vaikeasti leikattavia seosteräksiä, joten nopea katkaisulevy on välttämätön nopeille kaasusahoille. Itseteroittuva zirkonialumiinioksidirae, joka säilyttää korkean leikkaussuorituskyvyn koko pyörän käyttöiän ajan, tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn. BSP Zirc 14-- ja 16-tuumaiset leikkuulaikat on suunniteltu erityisesti nopeisiin kaasusahoihin, ja ne tarjoavat tehokkaita ratkaisuja, joita tarvitaan tuottavuuden ja kannattavuuden lisäämiseen.
Rakentaminen
Rakennus- ja rakennustyömailla on laaja valikoima metallinleikkaussovelluksia. Kuljettajat etsivät usein levyä, joka pystyy tekemään kaiken, raudoituksen katkaisemisesta pitkiin metallilevyn leikkauksiin. Usein alumiinioksidipyörä tarjoaa oikean sekoituksen monipuolisuutta, suorituskykyä ja hintaa.
Metallin leikkauslevyn hiontamateriaali
Alumiinioksidi on yleisimmin käytetty hioma-aine. Se soveltuu parhaiten yleiskäyttöiseen purseenpoistoon ja sekoitukseen, on sitkeä, taloudellinen ja murtumaton. Sitä käytetään yleisesti rautaseoksille, korkealujuuksille materiaaleille ja puulle.
Alumiinioksidi/piikarbidi-seokset ovat kestäviä ja niitä käytetään yleisesti teräsosissa, joissa on kalkki- ja rautavalut.
Alumiinioksidi/zirkoniumoksidi Alumiinioksidiseoksilla on suurempi leikkausnopeus ja pidempi käyttöikä kuin alumiinioksidilla yksinään. Käytetään yleisesti ruostumattomaan teräkseen ja eksoottisiin metalleihin.
Keramiikka tarjoaa terävän, erittäin puhtaan rakeen, joka tarjoaa viileämmän leikkaamisen. Käytetään yleisesti terästen, kovien metalliseosten ja eksoottisten materiaalien tarkkuushiontaan. Se on kestävämpi kuin luonnolliset alumiinipohjaiset tuotteet.
Keraaminen alumiinioksidi soveltuu yleiskäyttöiseen purseenpoistoon ja sekoitukseen. Sitä käytetään yleisesti rautametalliseoksissa ja korkean vetolujuuden materiaaleissa.
Piikarbidi on nopeasti leikkaava hioma, joka on kovempaa kuin keramiikka. Sitä käytetään yleisesti ei-rautametallien ja matalapainesovelluksissa.
Zirkonialumiinioksidi sopii parhaiten keskiraskaiden ja raskaiden materiaalien poistoon. Erittäin hieno materiaalin rakeinen mikrorakenne murtuu jatkuvasti muodostaen uusia teräviä reunoja. Sitä käytetään hiiliteräksissä, ilmailuteollisuuden metalliseoksissa, takeissa, joissakin ruostumattomissa teräksissä ja muissa.
Metallinleikkuulevyn tekniset tiedot
Levyn materiaali
Valkoinen alumiinioksidi tai valkoinen korundi (WA), alumiinizirkoniumoksidi (Z), alumiinioksidi (A) tai piikarbidi (C).
Raekoko
Karkea (20-40), normaali (50-60), hieno (60-120).
Levyn kovuus
Toisin sanoen sideaineen ja hiomarakeen välinen sidoslujuus voi olla pehmeää (AK), keskilaatuista (LT), kovalaatuista (UZ). Mitä "kovempi" se on, sitä pidempi sen käyttöikä, ja mitä "pehmeämpi" se on, sitä nopeampi on leikkausnopeus. Seoksen aste mukautetaan annettavan sovelluksen mukaan.
Sideaineen tyyppi
Synteettinen hartsi-bakeliitti (B), synteettisellä hartsilla vahvistettu bakeliitti (BF), sellakka tai epoksi (E), oksikloridi (O), kumi, (R), vahvistettu kumi (RF), silikaatti (S) tai keraaminen lasitettu (V) ).
Levyn geometria
T41 litteä (erittäin hienoilla katkaisulaikoilla), T42 upotettu keskiosa (raudanleikkuulaikoilla) tai T27 upotettu keskiosa (rouhintalaikoilla).
Sovellus. Tämä voi olla INOX:n (ruostumaton teräs), raudan tai kiven leikkaamiseen tai hiontaan.
Värinauhan väri, joka ilmaisee sallitun työnopeuden. Jos se on punainen 80 m/s, jos se on vihreä 100 m/s.
Turvamerkinnät, jotka varoittavat sen käytön mahdollisista vaaroista ja kuinka suojautua onnettomuuksien välttämiseksi.
Levyn sallittu käyttö turvasuojauksella.
Vanhenemispäivämäärä, joka osoittaa, milloin levy vanhenee, joten sen käyttöä ei suositella.
Levyn mitat, jotka auttavat valitsemaan koneen, jolla työskentelet. Niiden halkaisija voi olla 125-355 mm.
Tuottajayrityksen rekisteröity kehys.
Suurin kierrosluku minuutissa, johon se voi mennä (4400 - 13300 rpm).
Tekniset tiedot, jotka liittyvät hiomamateriaaliin, josta kiekko on valmistettu, raekokoon, kiekon kovuuteen, sideainetyyppiin ja kiekon geometriaan.
Metallin leikkauslevyn osat
Hankaava
Hioma-aine on materiaali, joka todella leikkaa metallia. Se on yleensä valmistettu teollislaatuisesta hiekasta, kuten piikarbidista tai alumiinioksidista.
Sideaine
Sideaine on materiaali, joka pitää hiomahiukkaset yhdessä. Se on yleensä eräänlainen hartsi tai liima.
Vahvistava materiaali
Tämä materiaali antaa levylle jäykkyyttä ja estää sitä hajoamasta käytön aikana. Se on yleensä valmistettu lasikuidusta tai muista komposiittimateriaaleista.
Laipat
Nämä ovat leikkuulevyn kummallakin puolella olevat metalliosat, jotka kiinnittävät sen leikkuutyökaluun tai koneeseen. Ne on yleensä valmistettu teräksestä tai muista kestävistä metalleista.
Mitä sinun tulee tietää, kun käytät metallinleikkuulevyä
Käytä asianmukaisia suojavarusteita, kuten henkilönsuojaimia, suojalaseja, kasvosuojusta, käsineitä ja pölynaamaria.
Ennen kuin käytät metallileikkuulevyjä, tarkista mahdolliset vauriot tai halkeamat.
Tarkista leikkuukoneen nopeus äläkä ylitä enimmäispyörimisnopeutta.
Asenna oikeat laipat kannettaviin katkaisulaikkaan.
Käytä alussa pyörää ilman työkappaletta minuutin ajan.
Peitä koneen pyörät molemmista päistä.
Katkaisulaikkoja käytetään ihanteellisesti vain leikkaamiseen (ei hiontaan ja purseenpoistoon).
Tee 90 asteen kulma työkappaleen ja metallisen leikkauslaikan välille.
Älä käytä vaurioitunutta pyöränsuojaa, vaan vaihda se uuteen mahdollisimman pian.
Pidä ruumiinosat ja vaatteet loitolla leikkuulaikasta.
Käytä katkaisulaikkojen oikeaa käsittely- ja säilytystapaa.
Lue käyttöohjeet ennen katkaisulaikkojen käyttöä.
Kuinka valita metallin leikkauslevy
Perustuu pyörän viljan laatuun
Kaikkien muiden hiomarakeiden joukossa alumiinioksidi on yleisimmin käytetty rae metallin leikkauslaikkojen valmistuksessa. Tällä hiomarakella on nopea leikkausnopeus, pitkä käyttöikä ja se tuottaa nopean, tasaisen ja helposti hallittavan leikkauksen. Alumiinioksidirakeet sopivat täydellisesti ruostumattoman teräksen, kovan teräksen, raudan ja muiden metallien hiontaan.
Perustuu pyörän paksuuteen
Metallinleikkauslaikkoja on saatavana eri kokoisina (erityisesti pyörien paksuuden perusteella). Levyn paksuus on tärkein huomioitava tekijä valittaessa oikeaa metallileikkuulevyä.
● Valitse ruostumattoman tai pehmeän teräksen yleisleikkaukseen 1 mm tai 1,6 mm paksu levy.
● Valitse kovien metallien läpileikkaukseen tavallinen ohut 0. 045 tuuman ja erittäin ohuet 1 mm metallileikkauslaikat.
Vaikka ohuet leikkuupyörät poistavat vähemmän materiaalia kerralla, mutta tarjoavat nopeat ja puhtaat leikkaukset. Ohuiden leikkuulaikkojen käytön tärkein etu on, että ne tuottavat vähemmän lämpöä ja vähentävät pinnan värjäytymistä.
Perustuu hiomakoneeseen/työkaluun
Metallin leikkaamiseen on olemassa erilaisia sähkötyökaluja levyn muodosta ja koosta riippuen. Niistä hiomakone on yleisin ja yleisin sähkötyökalu metallileikkuulevyjen kanssa käytettäväksi.
Perustuu leikkausmateriaaliin
Oikean metallin leikkauslaikan valinta materiaalin perusteella voi olla vaikea tehtävä. Huippuluokan hiomalaikat sopivat täydellisesti erilaisten metallien, kuten alumiinin, ruostumattoman teräksen, kuparin, titaanin, metalliseosten ja muiden kovien materiaalien, läpi leikkaamiseen.
tuoteavainteknologiat
● Käytä aina suojalaseja tai kasvosuojainta, joissa on iskunkestävät linssit ja sivusuojat.
● Asenna särkymättömät silmäsuojat kaikkien kiinteiden hiomakoneiden päälle.
● Tarkista ennen asennusta, ettei leikkuulevyissä ole halkeamia, siruja ja vaurioita. Korjaa tai vaihda tarvittaessa.
● Varmista, että käyttönopeus ei ylitä pyörän nimellisnopeutta.
● Tarkista ja testaa pyörät halkeamien varalta ennen jokaista käyttöä.
● Varmista, että katkaisulevyn reikä sopii koneen karaan kunnolla.
● Tarkista, että laipat ovat puhtaat, litteät ja oikeantyyppiset ja -kokoiset asennettavalle pyörälle.
● Kiristä muttereita juuri sen verran, että ne pitävät pyörän tiukasti kiinni. Älä käytä liiallista painetta.
● Seiso sivuttain ja käytä uudet pyörät täydellä nopeudella suojatulla alueella vähintään yksi minuutti ennen hiontaa. Jos viallinen pyörä rikkoutuu, se tapahtuu todennäköisesti, kun se alkaa pyöriä.
● Hio laikka nimellisnopeudella, joka on pienempi kuin hiomakoneen nimellisnopeus.
● Asenna vain YKSI levy yhdelle karalle.
● Käytä pyöriä ja hiomakoneita vain niille tarkoitettuihin tarkoituksiin.
● Ole tietoinen liiallisesta tärinästä. Se on merkkipyörä, joka ei ole pyöreä.
● Älä koskaan hiero itseäsi tai toista työntekijää kohtaan. Yritä aina hioa seinää kohti.
● Varmista iskun välttämiseksi, että kolmas johto on maadoitettu.
● Varmista, että kannettava hiomakone on pysähtynyt kokonaan, ennen kuin lasket sen alas. Käytä telinettä, jos mahdollista. Aseta hiomakone suojukseen, jos telinettä ei ole.
● KAIKKIA hiomakoneita tulee käyttää VAIN suojakuvun ollessa levyn päällä.
● KAIKKI hiomakoneet tulee tarkastaa 30 päivän välein ja tehdä tarvittavat säädöt ja korjaukset.
● Älä seiso suoraan hioma-/leikkauslaikan edessä koneen ollessa käynnissä.
● Älä hio tai leikkaa materiaalia, jota varten pyörää ei ole suunniteltu.
Metallin leikkauslevyn huoltovinkkejä
Metallinleikkuulevyn lineaarinopeus ei saa ylittää määrättyä.
Ennen asennusta on tarkistettava hiomalaikan nopeus, tarkista sitten, onko siinä halkeamia ja vaurioita, myös lujuustarkastus.
Yli 5 minuutin joutokäynti tarvitaan metallinleikkuulevyn asennuksen jälkeen. Aloita työskentely ennen kuin varmistat, että metallileikkuulevy on tarpeeksi luja.
Ei käytä haitallista jäähdytysnestettä hartsiliittämiseen.
Estä voimakasta tärinää ja iskuja kuljetettaessa hiomalaikkaa.
Aseta hyllylle yksitellen metallileikkuulevyn eri koon ja muodon mukaan.
Estä metallileikkuulevyn säilytystilan kosteus ja kylmä.
Hartsisidoksen metallileikkauslevyn säilytysaika ei saa ylittää yhtä vuotta, jos sitä pidennetään, se on tarkastettava tiukasti ja varmistettava, että laatu ei ole ongelma.
Tieteellisten ja kohtuullisten prosessimääräysten muotoilu on perusta metallileikkuulevyn pinnanlaadun varmistamiseksi
Tieteelliset ja kohtuulliset prosessimääräykset ovat metallinleikkuulaikkojen työstömenetelmän perusta. Vain muotoilemalla tieteellisiä ja järkeviä teknisiä menettelytapoja voimme tarjota tieteellisen ja kohtuullisen menetelmäperustan työkappaleen pinnan laadun käsittelyyn ja mahdollistaa metallin leikkauslaikan pinnan laadun käsittelyn. Tieteellisen ja järkevän prosessisääntelyn vaatimukset ovat, että prosessin kulku on lyhyt ja paikannus on tarkka. Kun valitset paikannusviittausta, yritä saada paikannusviite yhteneväiseksi suunnitteluviitteen kanssa.
Kohtuullinen leikkausparametrien valinta on avain käsittelyn laadun varmistamiseksi
Kohtuullisten leikkausparametrien valinta voi tehokkaasti estää muodostuneen reunan muodostumisen, vähentää teoreettisen käsittelyn jäännösalueen korkeutta ja varmistaa käsitellyn metallin leikkauslevyn pinnan laadun. Leikkausparametrien valintaan kuuluu pääasiassa leikkaustyökalun kulman valinta, leikkausnopeuden valinta sekä leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden valinta. Testit ovat osoittaneet, että kun muovityökalua työstetään suuremmalla kaltevuuskulmalla, muodostuneen reunan muodostuminen voidaan tehokkaasti estää. Tämä johtuu siitä, että kun työkalun kallistuskulma kasvaa, leikkausvoima pienenee, leikkausmuodonmuutos on pieni ja työkalun ja lastun välinen kosketuspituus lyhyempi, mikä vähentää pohjaa muodostuneen reunan muodostumiselle.
Kohtuullinen leikkausnesteen valinta on välttämätön edellytys metallin leikkauslaikan pinnan laadun varmistamiseksi
Kohtuullisen leikkausnesteen valinta voi parantaa metallin leikkauslevyn ja työkalun välistä kitkakerrointa ja vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa, mikä vähentää työkalun kulumista ja varmistaa metallin leikkauslevyn käsittelylaadun.
Metallinleikkuulevyn päätyöpinnan lopullisen työskentelytavan valinta on ratkaisevan tärkeää
Metallin leikkauslaikan päätyöpinnan lopullisen työstötavan valinta on ratkaisevan tärkeää, koska lopullisen työpinnan työpinnalle jättämä jäännösjännitys vaikuttaa suoraan koneen osien suorituskykyyn.
Kuinka asentaa metallin leikkauslevy
Kun asennat kulmahiomakoneen leikkuulevyä, sinun on ensin tiedettävä, että kulmahiomakoneen leikkuulevyssä on etu- ja takaosa. Yleisesti ottaen ura on asennettu ulospäin ja kiinnitysmutteri on urassa, mikä on kätevää hiomiseen. Yleensä leikkuulaikkaa asennettaessa se puoli, jossa on tiiviste tai teksti, on ulospäin. Se puoli, jolla on suurempi kitka, on sisäänpäin vakauden lisäämiseksi. Markkinoilla on tietysti myös molemmille puolille asennettavia tuotteita, jotka tulee asentaa oikein tuotteen mukaan.
Jyrsintälevyn asentamiseen tarvitset ristipääruuvitaltan. Ensimmäinen vaihe on asentaa kulmahiomakoneen välilevy, kiristää se ristipääruuvimeisselillä ja asentaa kiinnitysmutteri kulmahiomakoneen sisään. Asenna sitten leikkuuterä, asenna kulmahiomakoneen ulompi kiinnitysmutteri leikkuuterään ja kiinnitä se tiukasti. Asenna lopuksi kahva kulmahiomakoneen sivulle niin, että koko kulmahiomakone on asennettu. Mutta muista kiristää kaikki mutterit.
Kulmahiomakoneen käytön aikana leikkuulaikat saattavat olla tarpeen vaihtaa. Yleensä kulmahiomakoneen pään yleisessä asennossa on painike, paina painiketta ja hiomalaikan laakeri voidaan lukita. Tällä hetkellä hiomalaikka on ylöspäin, pidä hiomalaikkaa käsineillä ja löysää sitä kääntämällä sitä vastapäivään. Jos se on liian tiukka, paina painiketta ja irrota se putkiavaimella huomioiden pyörimissuunta. Kun leikkuulevy on poistettu, voit vaihtaa sen uuteen.
Leikkuulevyn käyttöikään vaikuttavat tekijät
Leikkuulevy on tärkeä työkalu, jota käytetään useilla teollisuudenaloilla metallin, puun ja muiden materiaalien leikkaamiseen. Leikkuulevyn käyttöikä riippuu useista tekijöistä, kuten leikattavan materiaalin tyypistä, levyn koosta, laadusta ja käyttäjän tekniikasta. Leikkuulevyn kulumisen määrä määräytyy pääasiassa sen paksuuden ja leikkauksen syvyyden mukaan. Yleensä ohuemmilla lautasilla on lyhyempi käyttöikä, koska ne ovat alttiita murtumaan tai halkeilemaan, erityisesti raskaiden leikkaustehtävien aikana. Toisaalta paksummat levyt kestävät enemmän hankausta, mutta voivat aiheuttaa enemmän kitkaa ja kuluttaa enemmän energiaa, mikä lisää kulumista.
Leikkuulaikan käyttö vaikuttaa myös sen käyttöikään. Jos käyttäjä esimerkiksi käyttää liikaa painetta, levy vaurioituu tai rikkoutuu todennäköisemmin, mikä lyhentää sen käyttöaikaa. Lisäksi katkaisulaikkojen käyttö muille kuin niille tarkoitetuille materiaaleille voi aiheuttaa liiallista kulumista ja lyhentää sen elinkaarta.
Toinen leikkauslaikan käyttöikään vaikuttava tekijä on itse levyn laatu. Materiaalit, kuten timantti, kuutio boorinitridi (CBN) ja keraamiset kiekot, ovat kestävämpiä kuin perinteiset kiekot, mikä johtaa pidemmän käyttöiän. Käyttäjän tulee myös kiinnittää huomiota kiekon karkeuteen ja timanttipitoisuuteen, sillä nämä tekijät vaikuttavat kiekon leikkausnopeuteen ja kestävyyteen.
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd on perustettu vuonna 1995. Ammattimainen leikkauslaikkojen, hiomalaikkojen ja läppälevyjen valmistaja yli 20 vuoden kokemuksella. Tuotemerkkimme on "TBAW", joka päivitettiin vuonna 2010. "TBAW" on paras hiomalaikka, joka pyrkii täydelliseen yhdistelmään laatua ja ulkonäköä.