Hiomakoneen hiomalaikka

TUOTENUMERO: DCC1803022
Mitat PxPxK(mm): 180x3,0x22,2

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Whattu on Grinder Abrasive Wheel

Hiomalaikka on hiomalaikka, joka on erityisesti suunniteltu käytettäväksi hiomakoneiden tai sähkötyökalujen kanssa. Se koostuu tyypillisesti pyöreästä kiekosta, jonka pintaan on kiinnitetty hankaavaa materiaalia. Laitteen hiomamateriaali voi vaihdella riippuen sovelluksesta ja hiottavan materiaalin tyypistä. Yleisiä hiomamateriaaleja ovat alumiinioksidi, piikarbidi, timantti ja kuutioinen boorinitridi.

Miksi valita meidät

Luotettava tuotelaatu

Seiko-paja, tasainen lämpötila ympäri vuoden. Tuotteen raaka-aineen vakauden kannalta tarttumisvoimalla on tärkeä takuu tuotteen laadun varmistamiseksi.

Rikas kokemus

Ammattimainen leikkuulaikkojen, hiomalaikan ja läppälevyjen valmistaja yli 20 vuoden kokemuksella. Hyvä hioma-aineiden valmistaja toimittaa laadukkaita hiomatuotteita, jotka täyttävät tai ylittävät alan standardit.

Tuotevalikoima

Mitä enemmän tuotteita valmistaja tarjoaa, sitä enemmän vaihtoehtoja he tarjoavat asiakkailleen valita täydellisen hioma-aineen, joka vastaa heidän erityistarpeisiinsa.

Toimitusvaihtoehdot

Tarjoamme erilaisia voimansiirtokomponentteja, mukaan lukien ketjupyörät, rullaketjut, vaihteet, kytkimet, telineet, navat, hihnapyörät, kartiomaiset holkit, laakerien istukat ja paljon muuta.

Hiomakoneen hiomalaikka

Leikkauspyörät alumiinille

Teräksinen hiomapyörä

Kivihiomapyörä

Resion-hiomalevy

Leikkauslevyn hionta

Masentunut keskihiomalaikka

Rauta Leikkuulevy

Hiomalaikka metallille

Hiomakoneen hiomalaikan edut

Helppokäyttöisyys

Hiomakoneen hiomalaikat ovat suhteellisen yksinkertaisia käyttää, ja oikeilla koulutuksella ja turvatoimilla niitä voivat käyttää eritasoiset työntekijät.

Sopeutumiskyky

Hiomalaikat voidaan kiinnittää erityyppisiin hiomakoneisiin, kuten penkkihiomakoneisiin, kulmahiomakoneisiin ja jalustahiomakoneisiin, mikä tarjoaa joustavuutta työpisteen asennuksen ja tehtävävaatimusten suhteen.

Nopeus

Useimpien hiomakoneiden korkeat kierrosluvut mahdollistavat nopean leikkaamisen ja jauhamisen, mikä voi lisätä merkittävästi tuottavuutta sekä erä- että yhden yksikön tuotantoympäristöissä.

Materiaalin poistonopeus

Hiomalaikkojen aggressiivinen luonne tarkoittaa, että ne pystyvät poistamaan materiaalia nopeasti, mikä on hyödyllistä, kun käsitellään paksuja tai kovia materiaaleja, joiden muotoilu tai leikkaaminen muuten kestäisi kauemmin.

Monipuolisuus

Hiomalaikkoja on saatavilla monenlaisia kokoja, muotoja, karkeuksia ja materiaaleja, minkä ansiosta ne voivat suorittaa lukuisia tehtäviä, kuten leikkaus, muotoilu, viimeistely, purseenpoisto ja teroitus eri materiaaleista, mukaan lukien metallit, muovit ja puu.

Tehokkuus

Hiomalaikkojen muotoilu mahdollistaa nopean materiaalin poiston, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita raskaassa käytössä, jossa tarvitaan nopeita tuloksia. He selviävät vaikeista töistä, jotka muutoin vaativat laajaa käsityötä tai aikaa vieviä menetelmiä.

Tarkkuus

Hienorakeisilla hiomalaikoilla voidaan saavuttaa tarkat viimeistelyt ja yksityiskohtaiset työt. Tämä on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat monimutkaisia leikkauksia tai pintoja, joissa on mahdollisimman vähän epätasaisuuksia.

Kustannustehokkuus

Hiomalaikat ovat yleensä taloudellisia verrattuna muihin leikkaus- ja muotoilutyökaluihin. Ne voivat kestää pitkään, jos niitä käytetään oikein, mikä vähentää vaihtojen tiheyttä ja kokonaiskustannuksia.

Hiomakoneen hiomalaikan tyypit

Hiomalaikkoja on useita tyyppejä, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin ja materiaaleihin. Tässä on joitain yleisiä tyyppejä:

Suora pyörä: Tämä on yksinkertaisin hiomalaikan tyyppi. Siinä on tasainen pinta ja sitä käytetään yleisiin hiontaan ja muotoiluun.

Sylinterimäinen pyörä: Kuten nimestä voi päätellä, tämä pyörä on muodoltaan lieriömäinen ja sitä käytetään yleisesti lieriömäisten esineiden, kuten akselien tai putkien, hiontaan.

Kartiolaikka: Kartiolaikalla on vino pinta ja sitä käytetään kartio- tai viistopintojen hiontaan.

Läppälevy: Läppälevy koostuu useista hankaavista läpäistä, jotka on kiinnitetty taustalevyyn. Sitä käytetään kevyeen hiontaan, purseenpoistoon ja viimeistelytöihin.

Liimatut hioma-aineet: Nämä pyörät valmistetaan liimaamalla hankaavia hiukkasia pyörän alustaan. Niitä on eri laatuja ja tyyppejä, kuten alumiinioksidia, piikarbidia ja timanttia.

Superhioma-aineet: Superhiovista materiaaleista, kuten timantista tai kuutiosta boorinitridistä, valmistettuja kiekkoja käytetään erittäin kovien materiaalien hiontaan tai suuren tarkkuuden saavuttamiseen.

Lankapyörä: Lankapyörä ei ole varsinaisesti hiomalaikka, mutta sitä käytetään usein hiomakoneiden kanssa ruosteen, maalin tai roskien poistamiseen pinnoilta.

Hiomalaikan käyttö

Metallin valmistus

Metallintyöstöpajoissa hiomalaikkoja käytetään metalliosien leikkaamiseen, muotoiluun ja viimeistelyyn. Niitä käytetään ylimääräisen materiaalin leikkaamiseen hitsauksista, reunojen jäysteenpoistoon ja tarkkojen ääriviivojen luomiseen metallipinnoille.

Valmistus

Valmistusasetuksissa käytetään hiomalaikkoja purseiden, hilseilyn ja ruosteen poistamiseen koneistetuista osista sekä komponenttien muotoiluun ja kiillottamiseen tiukkojen vaatimusten mukaisesti.

Autojen korjaus

Mekaanikot ja teknikot luottavat hiomalaikoihin venttiilien hiontaan, moottorilohkojen pinnoittamiseen ja pintojen valmisteluun maalausta tai pinnoitusta varten.

Rakentaminen

Rakennusprojekteissa hiomalaikat auttavat leikkaamaan ja muotoilemaan rakennusmateriaaleja, kuten betoni-, kivi- ja metalliputkia. Niitä käytetään myös vanhojen pinnoitteiden tai liimojen poistamiseen pinnoilta.

Ilmailu

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa hiomalaikat ovat kriittisiä lentokoneiden osien tarkan mitan ja pinnan viimeistelyn säilyttämiseksi.

Elektroniikka

Elektroniikan valmistuksessa hiomalaikkoja käytetään elektronisten komponenttien ja piirilevyjen puhdistamiseen ja valmisteluun.

Taide ja kuvanveisto

Taiteilijat ja kuvanveistäjät käyttävät hiomalaikkoja luomustensa muotoilemiseen ja yksityiskohtiin, erityisesti työskenneltäessä kovien materiaalien, kuten metallin tai kiven, kanssa.

Puuntyöstö

Vaikka tietyn tyyppisiä hiomalaikkoja voidaan käyttää harvemmin, niitä voidaan käyttää puisten esineiden muotoiluun ja viimeistelyyn, vaikka tämä tehdään yleensä hiomanauhalla tai -laikoilla.

Huolto ja korjaus

Hiomalaikkoja käytetään rutiinihuoltotehtäviin, kuten korroosion poistoon, pintojen valmisteluun uudelleenmaalausta varten sekä vaurioituneiden koneiden tai rakenteiden korjaamiseen.

Hiomakoneen hiomalaikan materiaali

Hiomalaikan materiaali voi vaihdella käyttökohteen ja hiottavan materiaalin tyypin mukaan. Tässä on joitain yleisiä materiaaleja, joita käytetään hiomalaikkojen hiomalaikoissa:

1. Alumiinioksidi: Tämä on yksi yleisimmin käytetyistä hiomamateriaaleista. Se soveltuu erilaisten materiaalien, mukaan lukien metallien, keramiikan ja komposiittien, hiontaan.

2. Piikarbidi: Piikarbidipyöriä suositellaan usein kovien materiaalien, kuten valuraudan, ei-rautametallien ja kiven, hiontaan.

3. Timantti: Timanttipyörät ovat erittäin kovia ja niitä käytetään erittäin kovien materiaalien, kuten keramiikan, marmorin ja graniitin, hiontaan. Niitä käytetään myös tarkkuushiontasovelluksiin.

4. Cubic boorinitridi (CBN): CBN-pyörät ovat samankaltaisia kuin timanttipyörät kovuuden suhteen ja niitä käytetään usein kovien metallien, kuten työkaluterästen ja superseosten, hiontaan.

5. Komposiittimateriaalit: Jotkut hiomalaikat voivat yhdistää eri materiaaleja tiettyjen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Esimerkiksi pyörässä voi olla timantti- tai CBN-kerros toisesta materiaalista valmistetulla alustalla.

Hiomalaikan materiaalin valinta riippuu tekijöistä, kuten hiottavan materiaalin kovuudesta, halutusta viimeistelystä ja nopeudesta, jolla hionta on suoritettava. On tärkeää valita oikea pyörän materiaali tehokkaan hionnan ja pidennetyn pyörän käyttöiän varmistamiseksi.

Kun käytät hiomalaikkoja, noudata aina valmistajan suosituksia ja turvallisuusohjeita. Lisäksi asianmukaisten henkilökohtaisten suojavarusteiden (PPE), kuten silmäsuojaimien ja pölynaamion, käyttö on ratkaisevan tärkeää vammojen estämiseksi.

Jos sinulla on mielessäsi jokin tietty materiaali tai sovellus, voin antaa tarkempia tietoja ja suosituksia. Kerro minulle, jos tarvitset lisäapua!

Mitäis thän ero timantin välilläaja hiomapyörät?

Timanttilaikat ja hiomalaikat eroavat ensisijaisesti hiontaan käytetyn materiaalin tyypistä ja käyttökohteista, joihin ne sopivat parhaiten.

Timanttipyörät:

Materiaali: Timanttipyörät koostuvat teollisuusluokan timanteista, kovimmasta tunnetusta luonnonmateriaalista, jotka on upotettu metallimatriisiin tai hartsisidokselle.

Kovuus: Timanttien äärimmäisen kovuuden vuoksi nämä pyörät pystyvät hiomaan ja leikkaamaan erittäin kovia materiaaleja, kuten keramiikkaa, kovametallia, jalokiviä, optisia materiaaleja ja komposiitteja.

Lämmönkestävyys: Timanteilla on korkea lämmönjohtavuus, mikä auttaa haihduttamaan hionnan aikana syntyvää lämpöä, mikä vähentää työkappaleen vaurioitumisriskiä ja pidentää pyörän käyttöikää.

Käyttökohteet: Yleisiä käyttökohteita ovat optisten linssien tarkkuushionta, superkovien metalliseosten leikkaus ja muotoilu sekä kehittyneiden keraamisten materiaalien käsittely.

Hiomapyörät:

Materiaali: Hiomalaikat on valmistettu hiomarakeiden, kuten alumiinioksidin (Al2O3), piikarbidin (SiC) tai zirkonialumiinioksidin (ZrO2), sidotusta seoksesta.

Kovuus: Vaikka hankaavat rakeet ovat myös kovia, ne eivät ole yhtä kovia kuin timantit eivätkä siksi välttämättä sovellu kovimmille materiaaleille.

Kustannukset: Hiomalaikat ovat yleensä halvempia kuin timanttilaikat, joten ne ovat kustannustehokas vaihtoehto moniin sovelluksiin.

Käyttökohteet: Hiomalaikkoja käytetään laajalti metallintyöstötehtävissä, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan ja muiden rauta- ja ei-rautametallien leikkaamiseen, muotoiluun, purseenpoistoon ja viimeistelyyn.

Yhteenvetona voidaan todeta, että timanttilaikat soveltuvat erinomaisesti erittäin kovien materiaalien käsittelyyn ja vaativat suurta tarkkuutta, kun taas hiomalaikkoja käytetään yleisemmin yleisiin metallintyöstö- ja valmistustehtäviin, joissa materiaalin kovuus ei ole yhtä kriittinen. Valinta timantti- ja hiomalaikkojen välillä riippuu työn erityisvaatimuksista, mukaan lukien materiaalityyppi, haluttu viimeistely ja budjetti.

Mitä pyörän raekoko tarkoittaa?

Hiomalaikan raekoko viittaa yksittäisten hiomahiukkasten (rakeiden) keskikokoon, jotka muodostavat pyörän hiomakerroksen. Se mitataan tyypillisesti mesh- tai hiekkakoon yksiköissä, mikä osoittaa aukkojen lukumäärän lineaarista tuumaa kohden seulassa, jonka läpi hankaavien hiukkasten on läpäistävä. Suurempi silmäluku tarkoittaa pienempää raekokoa, mikä tarkoittaa, että hiukkaset ovat hienompia ja tuottavat tasaisemman pinnan. Toisaalta pienempi silmäluku vastaa suurempia rakeita, jotka sopivat paremmin raskaaseen materiaalin poistoon.

Esimerkiksi "60 grit" -merkinnällä merkityssä hiomalaikassa on rakeita, joiden halkaisija on noin 250 mikrometriä, kun taas "120 grit" -laikalla on rakeita, jotka ovat noin puolet tästä koosta, noin 125 mikrometriä. Hienompaa karkeakokoa käytetään tarkkuushiontaan ja viimeistelytöihin, joissa vaaditaan sileää pintaa, kun taas karkeampaa karkeaa karkeahiontaa ja materiaalin poistoa.

Sopivan raekoon valinta on ratkaisevan tärkeää halutun lopputuloksen saavuttamiseksi materiaalin poistonopeuden, pinnan viimeistelyn ja pyörän käyttöiän osalta. Karkeammat rakeet kuluvat yleensä nopeammin, mutta poistavat materiaalia nopeammin, kun taas hienommat rakeet tarjoavat tasaisemman lopputuloksen, mutta kuluvat hitaammin. Siten raekoon valinta perustuu tehokkuuden ja tietyn sovelluksen edellyttämän pinnan laadun väliseen tasapainoon.

Mitenoften Pitäisikö hiomakoneen pyörät vaihtaaor pukeutunut?

Hiomalaikkojen vaihto- tai viimeistelyväli riippuu useista tekijöistä, kuten hiottavan materiaalin tyypistä, käytön määrästä ja pyörän laadusta. Tässä on joitain yleisiä ohjeita:

Vaihda pyörät, kun niissä on merkkejä kulumisesta tai vaurioitumisesta: Etsi halkeamia, liiallista kulumista hankaavasta pinnasta tai muita merkkejä kulumisesta. Vaurioituneet pyörät voivat muodostaa turvallisuusriskin eivätkä välttämättä toimi tehokkaasti.

Pue pyörät säännöllisesti niiden suorituskyvyn ylläpitämiseksi: pukemiseen kuuluu kertyneen materiaalin poistaminen ja pyörän terävyyden palauttaminen. Sidontatiheys riippuu pyörän tyypistä ja hiottavasta materiaalista. Jotkut pyörät saattavat vaatia pukemista muutaman käyttökerran jälkeen, kun taas toiset voivat kestää pidempään ilman pukemista.

Noudata valmistajan suosituksia: Hiomakoneen ja pyörien valmistaja antaa tarkat ohjeet pyörien vaihtamisesta tai pukemisesta. Näissä suosituksissa otetaan huomioon pyörän materiaali, karkeuskoko ja käyttökohde.

Harkitse työn luonnetta: Jos hiot kovia materiaaleja tai käytät hiomakonetta intensiivisesti, saatat joutua vaihtamaan tai pukemaan pyörät useammin niiden suorituskyvyn ja turvallisuuden säilyttämiseksi.

Tarkkaile pyörän suorituskykyä: Kiinnitä huomiota pyörän leikkaamiseen ja sen tuottaman viimeistelyn laatuun. Jos huomaat heikentyneen leikkaustehokkuuden tai epätasaisen pinnan, saattaa olla aika pukea tai vaihtaa pyörä. Yleensä on hyvä idea tarkastaa hiomalaikat säännöllisesti ja vaihtaa tai pukea ne tarpeen mukaan turvallisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. .

Mitä tavallista hiomalaikkaa käytetään?

Yleisin hiomalaikoissa käytetty hioma-aine on alumiinioksidi (Al2O3). Alumiinioksidi tarjoaa hyvän tasapainon kovuuden, sitkeyden ja lämmönjohtavuuden välillä, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien erilaisten metallien ja muiden materiaalien hiontaan, leikkaamiseen ja viimeistelyyn. Sitä on saatavana eri laatuisina, ja niiden hiukkaskoot ja muodot vaihtelevat erityisten jauhatusvaatimusten mukaan.

Toinen yleisesti käytetty hioma-aine on piikarbidi (SiC), joka on kovempaa kuin alumiinioksidi ja sopii siten paremmin kovempien materiaalien, kuten keramiikan, piin, karbidien ja jalokivien hiontaan. Piikarbidihioma-aineita käytetään myös ei-metallisten materiaalien hiontaan ja hienompaa viimeistelyä vaativiin tarkkuustöihin.

Kuutioinen boorinitridi (CBN) ja timantti ovat kaksi lisähioma-ainetta, joita käytetään erikoishiomalaikoissa erittäin koville materiaaleille. Timanttia, joka on kovin luonnossa esiintyvä materiaali, käytetään kovimpien aineiden, kuten superseosten, keramiikan ja komposiittimateriaalien, hiontaan. CBN on kovuudeltaan timantin jälkeen toinen, ja sitä käytetään karkaistujen terästen, seosterästen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien tarkkuushiontaan.

Hiomalaikalle on tunnusomaista myös niiden sidostyyppi, joka pitää hiomahiukkaset yhdessä. Yleisiä sidoksia ovat lasitettu (keraami), resinoidi, kumi ja galvanoitu. Liiman valinta riippuu tekijöistä, kuten hankaavasta materiaalista, vaaditusta pyörän rakenteesta ja pyörän käyttötarkoituksesta.

Käyttöön liittyvät varotoimet Hiomakoneen hiomalaikka

Hiomalaikkoja käytettäessä tulee noudattaa seuraavia varotoimia hiomalaikan turvallisen toiminnan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi:

1. Valitse sopiva hiomalaikka: Valitse sopiva hiomalaikan tyyppi, raekoko, kovuus ja sidos käsiteltävän materiaalin kovuuden, muodon ja vaaditun pinnan laadun perusteella.

2. Tarkista hiomalaikka: Hiomalaikka tulee tarkastaa halkeamien, vaurioiden tai vikojen varalta ennen asennusta. Varmista, että hiomalaikka on ehjä eikä siinä ole näkyvää kulumaa.

3. Asenna hiomalaikka oikein: Hiomalaikan tulee olla tukevasti asennettuna hiomakoneeseen ja varmistaa tasapaino. Epätasapaino voi aiheuttaa koneen tärinää, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja hiomalaikan käyttöikään.

4. Säädä suojukset: Varmista ennen hiomakoneen käynnistämistä, että kaikki turvasuojukset on asennettu oikein ja hyvässä kunnossa. Tämä sisältää suojakannet, kipinänvaimentimet ja hätäpysäytyskytkimet.

5. Käytä asianmukaisia kiinnikkeitä: Työkappaleen tulee olla kunnolla kiinnitetty työpenkkiin tai kiinnittimeen, jotta se ei pääse siirtymään tai lentämään pois käsittelyn aikana.

6. Sopiva syöttönopeus ja pyörimisnopeus: Valitse sopiva syöttönopeus ja pyörimisnopeus hiomalaikan ja työkappaleen materiaalin mukaan välttääksesi liiallisen nopeuden, joka aiheuttaa hiomalaikan rikkoutumisen tai työkappaleen palovammoja.

7. Käytä henkilökohtaisia suojavarusteita: Käyttäjien tulee käyttää asianmukaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, korvatulppia, pölynaamareita ja suojakäsineitä.

8. Vältä iskukuormituksia: Vältä äkillisten iskuvoimien kohdistamista hiomalaikkaan, koska tämä voi aiheuttaa hiomalaikan rikkoutumisen.

9. Tarkista ja vaihda hiomalaikka säännöllisesti: Tarkista säännöllisesti hiomalaikan kuluminen ja vaihda se ajoissa, kun hiomalaikka kuluu jonkin verran, jotta hiomateho ja turvallisuus säilyvät.

10. Noudata toimintaohjeita: Noudata myllyn käyttöohjeita ja turvaohjeita ja varmista, että tunnet käyttötoimenpiteet ennen toiminnan aloittamista.

Tehtaamme

Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd on perustettu vuonna 1995. Ammattimainen leikkauslaikkojen, hiomalaikan ja läppälevyjen valmistaja yli 20 vuoden kokemuksella. Tuotemerkkimme on "TBAW", joka on päivitetty vuonna 2010. "TBAW" on paras hiomalaikka, joka pyrkii täydelliseen yhdistelmään laatua ja ulkonäköä.

product-1-1

FAQ

K: Mitä eroa on timantti- ja hiomalaikoilla?

V: Timanttipyörät on valmistettu teollisuustimanteista, jotka ovat kovimpia tunnettuja materiaaleja, joten ne ovat ihanteellisia erittäin kovien aineiden, kuten karbidien, keramiikan ja jalokivien, hiontaan. Hiomalaikat on valmistettu hiomarakeiden (kuten alumiinioksidin tai piikarbidin) sidotusta seoksesta, ja niitä käytetään erilaisiin metallintyöstö- ja muotoilutehtäviin.

K: Kuinka valitsen sovellukselleni oikean hiomalaikan?

V: Oikean pyörän valinnassa on otettava huomioon hiottu materiaali (kovuus, sitkeys), haluttu viimeistely (karkea tai hieno), pyörän halkaisija ja paksuus, karan koko ja nopeusluokitus. Lisäksi sinun tulee tarkistaa pyörän raekoko ja sidostyyppi, jotka vaikuttavat leikkausnopeuteen ja pyörän käyttöikään.

K: Mitä pyörän raekoko tarkoittaa?

V: Raekoko viittaa pyörään upotettujen yksittäisten hiomahiukkasten kokoon. Suurempi numero ilmaisee hienompia rakeita ja tasaisempaa lopputulosta, kun taas pienempi numero tarkoittaa karkeampia rakeita nopeamman massan poiston vuoksi.

K: Mitä pyörässä olevat kirjaimet ja numerot tarkoittavat?

V: Hiomalaikkojen koodausjärjestelmä sisältää tyypillisesti pyörän tyypin kirjaimen (esim. "A" karkeaa hiontaa varten, "K" tarkkuushiontaa varten), jota seuraa numero, joka edustaa enimmäisnopeutta tuhansina jalkoina minuutissa. (RPM), jolla pyörä voi toimia turvallisesti.

K: Kuinka asennan hiomalaikan oikein?

V: Varmista aina, että pyörä on asennettu oikea puoli ulospäin. Laippa tulee kiristää tasaisesti pyörän vääntymisen välttämiseksi. Kiinnitä mutteri jakoavaimella ja noudata tarvittaessa valmistajan ohjeita tasapainotuksessa.

K: Mitä turvatoimia tulee noudattaa hiomalaikkaa käytettäessä?

V: Käytä asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), mukaan lukien silmäsuojaimet, käsineet ja kuulosuojaimet. Varmista, että työkappale on kiinnitetty kunnolla. Tarkasta aina ennen käyttöä, ettei pyörässä ole halkeamia tai vaurioita. Käytä hiomakonetta suositellulla nopeudella ja vältä liiallisen voiman käyttöä.

K: Kuinka usein hiomalaikat tulee vaihtaa tai pukea?

V: Hiomakoneen pyörät on vaihdettava, kun niissä näkyy merkittävää kulumista tai vaurioita. Pyörän viimeistely (poistetaan himmentyneitä tai kiillotettuja hiomarakeita) voi palauttaa terävyyden ja pidentää pyörän käyttöikää, mutta se tulee tehdä huolellisesti, jotta pyörä ei vaurioidu.

K: Mikä on hiomalaikan hiomakone?

V: Hiomalaikkoja käytetään pintojen (joko sisäisten tai ulkoisten) muokkaamiseen tai valmisteluun. Ne käyttävät hankaavaa leikkausta, pintahiontaa tai reunahiontaa. Niitä voidaan käyttää myös leikkaamiseen, kiillotukseen, hiontaan, purseenpoistoon ja viimeistelyyn.

K: Mikä on hiomapyörien käyttö?

V: Hiomalaikat on kiinnitetty hiomakoneisiin tai sahoihin ja niitä pyöritetään suurilla nopeuksilla monenlaisia tehtäviä varten. Laitteen hiomahiekka ja rakeet pystyvät jauhamaan tai leikkaamaan kovien materiaalien, kuten metallin tai teräksen, läpi. Hiomarakeita sitovat yhteen joko orgaaniset tai epäorgaaniset aineet.

K: Mikä on hiomakoneen pyörän nimi?

V: LEVYPYÖRÄ (hiomalaikka) - Hiomalaikka, joka on muotoiltu suoraksi pyöräksi, mutta yleensä asennettu levylle hiomista varten laikan kyljessä. • ASTIANPYÖRÄ – lautasen muotoinen pyörä, jota käytetään yleisesti terien teroittamiseen.

K: Mikä on yleinen hiomalaikassa käytetty hioma-aine?

V: Hiomalaikoissa yleisimmin käytetyt valmistetut hioma-aineet ovat alumiinioksidi, piikarbidi, kuutioboorinitridi ja timantti. Alumiinioksidi. Bauksiittimalmin jalostaminen sähköuunissa tuottaa alumiinioksidia.

K: Mikä on paras hioma-aine teräksen hiomiseen?

V: Paras hiomaraetyyppi metallintyöstöön Listan poistoon ja hitsauksen sekoittamiseen keramiikka ja zirkoniumoksidi tekevät parhaan työn ruostumattoman teräksen ja muiden rautametallien kanssa, kun taas alumiinioksidia suositellaan seoksille, harmaalle raudalle ja ei-rautametallille.

K: Millainen hiomalaikka karkaistulle teräkselle?

V: Alumiinioksidityyppiset hioma-aineet ovat sopivimpia korkealujuuksisten materiaalien, kuten teräksen ja ferriittisten valuraudoiden, hiontaan. Hauraammat alumiinioksidityypit ovat edullisia kovemmissa teräksissä ja sovelluksissa, joissa on suuret kosketuskaaret.

K: Millä on parasta hioa metallia?

V: Kulmahiomakoneita käytetään yleisesti metallin hiontaan, koska ne soveltuvat erilaisiin tehtäviin. Näissä käsikäyttöisissä sähkötyökaluissa, jotka tunnetaan myös sivuhiomakoneina tai levyhiomakoneina, on pyörivä hiomalaikka, joka voidaan kytkeä pois päältä eri tarkoituksiin, kuten leikkaamiseen, hiontaan, kiillotukseen tai hiomiseen.

K: Mikä on paras materiaali karkaistun teräksen hiomiseen?

V: Alumiinioksidirakeet ovat täydellinen työkalu teräksen, raudan ja muiden metallien hiontaan. Sen kovuus tekee siitä nopean alkuleikkausvaihtoehdon, mutta sen tehokkuus heikkenee ajan myötä verrattuna muun tyyppisestä viljasta valmistettuihin pyöriin, joiden käyttöikä on usein pidempi.

K: Mikä on vaikein hiomalaikka?

V: Timantti: Maailman kovimmat mineraalit, timanttihioma-aineet tarjoavat vertaansa vailla olevan yhdistelmän kestävyyttä ja leikkausnopeutta. Superhiovissa timanttileikkauslaikoissa käytetään synteettisiä timanttikiteitä, jotka on valmistettu erityisesti leikkaussovelluksiin.

K: Mikä on tyypin 7 hiomalaikka?

V: Pyörän tyyppi kuvaa pyörän muotoa, joka vaikuttaa suoritettavaan työhön. Tyypin 1 paksuus on sama pyörän pinnalla ja reunalla. Tyyppi 5 on upotettu toiselta puolelta laippakiinnitystä varten toiselta puolelta. Tyyppi 7 on upotettu molemmille puolille, jotta pyörä voidaan asentaa laippojen väliin.

K: Mikä on toiseksi kovin tunnettu hiomalaikan materiaali?

V: CBN on toiseksi kovin materiaali ja sitä käytetään laajalti terästen hiontaan. Vaikka CBN on paljon kalliimpaa kuin perinteiset hioma-aineet, CBN:n kustannukset ovat tulleet suhteellisen paljon alhaisemmiksi mittakaavaetujen ansiosta.

K: Mikset voi hioa alumiinia?

V: Jotkut materiaalit voivat aiheuttaa suuria ongelmia, jos yrität hioa niitä. Erityisesti suuri ei-no hiomakoneiden kanssa on alumiinia. Alumiini sulaa helposti, ja jos alumiinia yritetään hioa, se alkaisi sulaa ja alumiini pinnoittaisi pyörän.

K: Mitä hiomalaikan numerot tarkoittavat?

V: Hiomalaikkojen merkintäjärjestelmän ymmärtäminen Hiomalaikan tekniset tiedot on merkitty sarjana kirjaimia ja numeroita. Esimerkiksi WA 60 K 7 V. Tämä edustaa hiomamateriaalin tyyppiä, karkeuskokoa, laatua, rakennetta ja liimaustyyppiä. Yleinen opas spesifikaatiomerkinnöistä löytyy taulukosta tässä: Esimerkki.

Suositut Tagit: hiomalaikan hiomalaikka, Kiinan hiomalaikan valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Seuraava

Leikkauspyörät alumiinille

Saatat myös pitää

Lähetä kysely